知るべきであることペーパー マシンのための省エネの9つの手段

企業のエネルギー保存および消費の減少は重大な区分である。但し、よい省エネおよび消費の減少の手段を今見つけることができなければ人々を心配するようにいかにしないことができるか!あらゆる方法があなたの悩みを解決するあるか。一緒に見てみよう。

ペーパー マシンのための省エネの9つの手段

• ペーパー マシンの真空システムの最適化

各々のペーパー マシンは真空ポンプおよび真空システムを備えている。ペーパー マシンの真空システムのパワー消費量はドライブ ペーパー マシンによって消費される力と同等である。従って、真空のポンプ要求の最適化構成およびペーパー マシンのさまざまな部品の真空のある程度の増強によって、かなりのエネルギーは同じ総脱水量の下で救うことができる。

• 化学混合の省エネ

高い混合の効率および低負荷の消費のheadboxの結果に最も近い混合のぬれた端の化学薬品。従来の混合システムは長時間の遅延の時間に終ってheadboxの物質的な管に化学薬品を、加えることを含む。headboxの主要な管の助けによって、スラリーの注入の流れの混合の時はかなり短くされる、間隔は短い、省エネの効果はよく、混合はある。

• 吸引タンクの真空の省エネ

吸引タンクの真空の程度は真空のローラーのそれより低いが、伝達が滑走の摩擦を克服し、伝達エネルギーを消費することを必要とする。従来のギャップのカバー プレートによって比較されて、新しく特別な穴があいたカバー プレートの真空箱は対応する位置でかなり脱水の性能を改善し、単位のエネルギー消費を減らすことができる。

高性能の理由は全体のカバー プレートの大きい空地そしてより安定した真空の程度にある;さらに従って、この開始の特別な表面の形態は形作られた網の内部の表面から擦れかなり水フィルムの厚さを改善でき、ペーパー網の湿気の回復を最小にする。高真空水吸引タンクの位置を変え、直接ペーパー ガイド・ローラの下に取付けることによる形成部分の端に、アークの真空の地帯はワイヤー部品の真空ポンプによって引き起こされる滑走の摩擦力を減らしワイヤー部品の最後の端に最低にペーパーの余分なエネルギー消費および湿気の回復を制御できる。従来の真空箱によって比較されて、曲げられたカバー真空箱はかなり形成部分のエネルギー消費を減らすことができる。

• 出版物セクションのエネルギー消費そして省エネ技術

通常、ペーパー網の出版物セクションの乾燥のあらゆる1%の増加のために、ペーパー マシンの速度は通常約6% 50m/min.靴の出版物について乾燥を高めることができる増加することができる従ってその靴の出版物が約300 m/minによって最高速度を増加できることをそれは意味する。但し、靴の出版物へ転換するか、またはペーパー マシンの速度を増加する前に、伝送機器を、形成セクションの脱水容量を改善するために更新することは、必要乾燥セクションの操作上の性能を改善する。

マイクロ靴の出版物の主な利点の1つは既存の出版物の構造への最低の修正を可能にし、革新の作業負荷およびダウンタイムを減らし、そしてクレーンを更新する必要性をこと除去する。押すセクションの全幅蒸気噴霧装置が装備されているペーパー マシンで側面湿気の相違は2 5%~3.0%ペーパー網の増加の80%以上および乾燥一般にによって減らすことができる。押すことの後で、ペーパー網に乾燥セクションで蒸気の消費を減らすより高い乾燥がある;さらに、ペーパー壊れ目の数の減少によって、操作上の性能は改善され、エネルギーは救われる。

• 省エネの乾燥の技術

米国の国立研究所によって発達する多重チャンネルの乾燥シリンダーは従来の乾燥シリンダーと比較される50%生産能力を高め乱れの棒が装備されている乾燥シリンダーと比較される約20%生産能力を高めることができる。従来の乾燥シリンダーは熱伝達の障壁になる凝縮させた水を含んでいる。

新しい多重チャンネルの乾燥シリンダーはがかなり凝縮物の層の厚さを減らし、乾燥シリンダーの表面温度を増加する改善する乾燥シリンダーの内部の表面の近くの比較的小さいチャネル、それにより熱交換の効率を装備されている。

この科学技術の変形の間に、必須の費用は最近設置済み乾燥シリンダーの20%だけである。同じサイズおよび蒸気圧力の従来の鋳鉄のヤンキーのドライヤーによって比較されて、ステンレス鋼のヤンキーのドライヤーに熱伝達率および蒸発容量の25%から30%の増加がある。全体の乾式法の間に、乾燥容量は10%から15%の平均高めることができる;

乾燥シリンダーの総量を減らす、また熱慣性および熱伝達の抵抗を減らすステンレス鋼材料が原因で乾燥シリンダーの効率は非常に改善される。さらに、必須伝達エネルギーはより低く、取付け易い。同時に、鋳鉄の乾燥シリンダーで一連の問題を起こす熱および圧力影響を吸収できるステンレス鋼材料が原因で、安全はより高い。

• 周波数変換の技術の省エネの効果

断続的なパルプの粉砕機はモーター周波数変換と変更された後、約25%の広範囲の省エネ率の基本的に一貫したプロセス フローそして操作時間を、採用する。スラリー ポンプの可変的な頻度速度の規則は有効な省エネであり、技術を、ほとんどすべての電気エネルギーを節約できる高い省エネの効率と減らす消費は適量の設計冗長性そして変更が原因で無駄にした。

慣習的な弁制御では、モータ速度が一定している残れば、余分な電気エネルギーは流れ制御弁のバッフルのエネルギーによって失われる;そしてプロセス条件に従って自動的にスラリー ポンプの速度を調節する可変的な周波数制御にほとんど過剰な［余分な・高過ぎる・多すぎる・余剰］エネルギーの損失がない。

• ぬれた終わりの脱水の最適化

押すセクションから水の1kgを取除くためのエネルギー消費は通常形成セクションの5回である;乾燥セクションから水の1kgを取除くためのエネルギー消費は形成セクションの25回である。従って、エネルギー保存の観点から、形成セクション、押すセクション、およびセクションを乾燥することの脱水の最大限に活用された割振りを増強することは必要である。

• 露点の乾燥の制御

フードの水蒸気の露点はまた換気扇によって影響される熱交換の効率を定める。乾式法の熱交換の効率を最大限に活用するペーパー マシンのフードの中の露点の状態の測定そして制御を増強することはエネルギー保存のために有利である。その間、最大限に活用するフード制御はよりよい乾燥の質および均一製品品質を提供できる。

• 真空のローラーの省エネ技術

真空のローラーのエネルギー消費のほとんどは消費に掃除機をかけるために関連付けられる。形成部分に必要な総真空の約半分に真空のローラーの記述によって使用する真空の量。真空のエネルギー消費はペーパー マシンの規定回転数そして真空の程度の増加と増加する。回転、空気のおよそ2/3の間に真空のローラーの貝のギャップの連続的な避難が主に原因で避難させる必要がある。

真空のローラーの貝の線形訓練は湿気の回復を最小にする。円錐穴の使用なしで、ソファのローラーを通ることの後のペーパー網の乾燥は1%から2%増加する;同じ真空の程度の下で、まっすぐな穴の貝の空気容積はより小さく、真空の流動度は約10%減る。円錐穴の真空の開始の大きい表面積は真空のローラーのエネルギー消費を高める。通常、空地の約60%は円錐拡張、主に脱水プロセスの排水容量を改善するためにである。

結論

製紙業の開発は重要なエネルギー消費を要求する。緑の開発を達成するためには、既存の基礎のペーパー マシンの技術そして構造を、さまざまな省エネおよび消費の減少の手段を実行するために最大限に活用することはで、必要生産の効率に影響を与えないで生産のエネルギー消費の有効な制御を保障する。