• ペーパー作成プロセスのペーパー強さは迷惑な問題、それ影響を及ぼすペーパー質および増加の生産費に、そうペーパー強さを改善する方法を常にであるか。ペーパー強さに影響を与え、解決を取る理由を識別することは特に重要である。

ペーパーの強さは何であるか。

• ペーパー強さはペーパーの表面の繊維、接着剤、注入口、またはコーティングの粒子間の、またコーティングとペーパー基質間の接着強さを示す。それはペーパーの機能を印刷プロセスの間に裂けるインクに抵抗する表す。

ペーパー強さに影響を与える要因

スラリーのタイプの影響

• 異なったタイプのパルプは物理構造および化学成分両方で変わる。一般的に、化学木材パルプに綿のパルプに先行している最も高い繊維の拘束力があり砕木パルプに最も悪いのがある。

ヘミセルロースの効果

• より多くのヘミセルロースが付いているパルプは水を吸収し易く、繊維の比表面積区域そして保税地域を高め、繊維の結合力を改良する敗北の間に膨れ易い。ヘミセルロースの分子鎖はセルロースのそれより短く、親水性である。打つとき、水、うねりおよび良い線維症を吸収することは容易である。従って、より多くのヘミセルロースが付いているパルプはより打ち易く繊維間の拘束力はまたより大きい。

• 当然、ヘミセルロースの高い内容は打ち、ペーパー作成のためによくない。主な理由はヘミセルロースが水を吸収し、余りに速い膨らます、打つ程度は余りに高いことであり。作られるペーパーは強さで透明、壊れやすく、低い。一方では、より多くのヘミセルロースおよび短い繊維と、繊維の強さそれ。

セルロースの影響

• 一般的に、セルロースにパルプになることの間に切れることを困難にする重合の長い分子鎖、高度、および高い繊維の強さがある。従って、それが適切な長さに切られるまでに、繊維は繊維間のより大きい接着力に終って既に十分な分離および掃くことを、達成してしまった。

リグニンの影響

• リグニンは繊維の第一次および二次壁の外の層で主に配られる。極端に低いhydrophilicityが原因で、リグニンの存在は繊維の膨張そして良い線維症に影響を与える。従って、高いリグニンの内容が付いているパルプは打ち易くないでし、悪い繊維の付着がある。

ペーパー作成添加物の影響

• パルプになるために澱粉のような親水性の物質を、蛋白質加えておよび植物のゴムは繊維間の接着強さを高めることができる。これはのでこれらの物質自身またセルロースと同じような北極のヒドロキシル グループを持つためにある。ヒドロキシル グループの水素の結合が原因で、繊維間の結合は純粋な繊維のそれより強い。

• 無機注入口およびみょうばんのような疎水性物質を加えることはパルプになるために繊維間の接着強さを減らすことができる。これはこれらの物質を加えることが繊維を分け、間接接触表面を減らすのであり、それにより繊維の接着強さに影響を与える。

製紙の原料の炭水化物の水素の結合

• 水素の結合はペーパー結合に影響を与える重要な要因である。製紙の一連の操作は繊維を柔らかくさせ、水素の結合ポイントを増加するためにより良い繊維を露出する精製のような水素の結合を、高めるための努力である;乾燥の間に、水が蒸発すると同時に、microfibersは一緒により近くなり、繊維間の水素結合を形作る。

• 上記の概要から、それは製紙の工程が基本的な理論のまわりで上記した開発されること見ることができる。従って、よりよいペーパー強さを得るために、よい繊維を使用し、水素結合の接着ポイントを増加することは必要である。

ペーパーの悪い表面の強さの主な理由は何であるか。

• コストを削減するためには、生産の研修会はペーパーでしっかりと結ばれなかったし、取り外しに傾向があった余分な注入口を加えた。

• 乾燥シリンダーの弱い繊維の結合のペーパー マシンの網セクション結果の悪い構成、不十分な押す力、極端に高く、急速な乾燥温度、および緩く、柔らかいペーパー表面。

• 総括的な網の動きか土の付着が原因で、よく担保付きペーパー シートの表面は損なわれる。

• Overdriedのペーパーは静電気が消える時ペーパー表面に残り、印刷プロセスの間に落ちるペーパーけばは静電気の行為によりの下で帯電に傾向があるまたは。

• 各スクレーパーの刃の残余はペーパー ページで吸着され、毛および粉の損失をもたらす。ペーパー切断、のりに印刷版をもたらすために鈍い刃によって発生するペーパーけばおよび粉の間。

• 銅版の基盤ペーパーおよびカーボン無料版の基盤ペーパーと塗られたとき、基礎ペーパーの表面で露出される繊維か注入口はコーティングによってカバーされないか、またはコーティングによって覆われるが、基礎ペーパーとしっかりと結ばれない。従って、印刷プロセスの間に、それらは皮をむかれ、皮をむかれた繊維は頻繁に顔料のいくつかに付着し、毛損失の影響を高める。

• 粉状の物質はコーティングの付着力の物質の不適当な選択か不正確な適量による付着力の行為の影響によるペーパー表面から（通常注入口か顔料）印刷プロセスのペーパー表面と弱く結ばれる主に皮をむかれる。

ペーパーの表面の強さを改善する6つの手段

注入口および添加物の付加を制御しなさい

• 詰物の量を増加することは水分を取り除くことスラリーを容易にさせることができそれによりペーパー網と乾燥シリンダー間の付着を減らす。但し、余分な灰分により繊維の付着の減少を引き起こし、表面の強さに影響を与えることができる。

プロセス制御を増強しなさい

• ペーパー マシンの工程では、キーは脱水の制御および各部門の保持を増強することである。網セクションでは、取られる測定は乾燥シリンダーに付着を減らすペーパー網の背部の注入口内容を高めることである。具体的には、多非常に脱水は（ビニールのアセテート）網を形作って選ばれ、網の真空箱の真空の配分のバランスをとり、余分な吸引をできるだけ避けるために網の例の整理は調節された;

• 、ペーパーの繊維の整理を揺れる改善し、網の制御をペーパー ページをまずなくさせるために付くこと時最前列の乾燥シリンダーと接触して増強しなさい;スラリーの速度を制御し、適度な範囲内の速度を一致させるためにスラリーの上陸ポイントを調節しなさい;脱水を改善しなさい。

静電気を減らしなさい

• 静電気のペーパーは空気の吸着の塵そしてペーパー スクラップに傾向がある。一方で、私達は静電気を減らすためにペーパー材料の電解物の内容を高めた。一方では、ペーパー マシン巻くシリンダーの前にペーパー表面の充満を除去するために、静電気のエリミネーターは排出の電圧の調節によって加えられる。またペーパーの含水率をできるだけ高めるように、環境の湿気を高めることを要求し摩擦によって発生する静電気を減らす。

選択を切断管理増強すれば

• 切断プロセスの間に灰色のペーパーは終了するペーパーに入ることを防ぐためには、鈍い円形および長いナイフの時機を得た取り替えが私達がナイフの不十分な鋭さによる塵の落下を避けるように要求する。私達はまたペーパー打抜き機の生産の場所管理をナイフエッジによるタイムリーに発生する塵をきれいにするために増強し。

• 厳しくタルカム パウダーの質を制御することは最先端の注入口の影響を減らす。塗被紙に厳しいペーパー塵があるとき、終了するペーパーの端そして表面の現地で拭くことはまた印刷ののりのペーパー塵の影響をある程度は減らす。

コーティング プロセスの制御

• 塗られてペーパーを処理することに価格および使用法によるより厳密な表面の強さの条件がある。従って、私達はコーティングのプロセスを実行し、ペーパー研修会を処理するときより用心深い。ペーパーの防水を高めるためには、私達は最初に厳しくペーパーの表面の吸収制御されたペーパーの内部サイジングを、増強し厳しく基盤ペーパーの湿気の吸収の変形を減らす基礎ペーパーの内部サイズ分け プロセスそして表面のサイズ分け プロセスを制御した。

質の点検を増強しなさい

• 製品品質の変動を減らし、プロダクトの質の状態をつかむために、私達は適合性のテスターを印刷し、量的にペーパーの表面の強さをテストするために棒にワックスを掛けるIGTを使用した。点検結果に基づいて工程を調節しなさい。同時に、ペーパーの灰分、含水率および表面の吸収の重量のような表示器の点検は間接的にペーパーの表面の強さのレベルを示す。

結論

• ペーパーの表面の強さは印刷紙の重要な性能である。印刷速度の技術そして連続的な改善の、ペーパーの印刷適性印刷の連続的な開発によって、特に表面の強さのための条件はまた、増加している。従って、ペーパーの表面の性能を改善することおよび印刷プロセスの間の印刷プロセスを適度に制御することは非常に重要な役割を担う。